在焊接大口径不锈钢法兰时，可能会有出现大口径不锈钢法兰产生气孔的现象，那么原因是什么呢？

  1.氩气不纯：

  ①在焊接碳钢时，氩气的纯度不低于99.7 %,；焊接铝时，纯度不低于 99.9 %；而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。

检测氩气纯度方法: 在打磨干净的钢板或管上不加焊丝进行焊接, 在焊道上多次重熔, 如果出现气孔, 代表氩气不纯。

  ②在焊接时, 电弧周围有很小的火星。

  ③在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,代表氩气纯度合格。

  2.氩气流量：

  氩气流量太小, 抗风干扰能力弱；流量过大，导致气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流太薄,气体喷出后会很快紊乱，还容易把空气卷人,对熔池的保护效果变差。因此氩气的流量要合适，气流才能稳定。

  3.气带漏气：

  气带接口或者气带漏气均能造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带，使保护效果变差。

  4.风的影响：

  风稍大就会引起氩气保护层形成紊流，导致保护效果不好。因此在风速>2m/s时，需要采取相应的防风措施，在焊接过程中,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。

  5.焊枪喷嘴的影响：

  喷嘴直径太小，当电弧周围的氩气有效保护范围比熔池面积小时，就会导致保护不佳，产生气孔。特别是在野外作业，焊接时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。

  6.焊枪喷嘴和工件之间的距离：

  焊枪喷嘴和工件之间的距离小，对侧风的影响敏感度就小；焊枪喷嘴和工件之间的距离大，抗风干扰能力就弱。

  7.气瓶内压力太小：

  气瓶内压力小于1MPa时，停止使用。

  8.焊枪角度过大：

  如果焊枪的角度过大,不仅会把空气带人熔池,还会造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。

  9.氢气流量表的影响：

  流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。

  10.操作的影响：

  在使用带有控制按钮的氢弧焊焊枪时, 进行焊接前要先放气，避免气带内压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大, 产生气孔。

  11.焊枪配件不合适：

  钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内一侧流出，不能形成完整的保护圈。

  还有就是焊接材料的影响。

  例如焊丝不干净：表面存在铁锈、油污等，会直接促进焊缝产生大量气孔；以及焊丝的型号：不能够用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，不然会产生断续或连续状气孔。