大口径法兰一般是卷制和焊接来制成。而它的具体制作过程大致是，首先要在电炉中放入相关的钢材原材料进行熔炼，熔炼时要将熔掉的钢水达到1650摄氏度左右，在同时也要给金属模具进行加热恒温，在启动离心机，将熔炼的钢水倒入到模具中，待金属模具中的钢水慢慢冷却，并冷却到850摄氏度时待定几分钟后就用水进行灌溉冷却待常温，就可以取出铸件了。

大口径法兰的制作方法还有一种较为原始的方法，就是人工对毛坯的锻打并再进行设备加工。优点在于比一般的大口径法兰更能承受更大的压力。但是相对应的人工成本和技术含量的需求要很高。