承插焊一般是将管道插入法兰内部然后进行焊接，对焊则是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，而对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。

一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也会更加的好，但检测手段相对来说更严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，因为检测更加方便。

承插焊接的连接形式主要用于阀门和管道、管件和管道的焊接。管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。

简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析，对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式。

1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的；

2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系；

3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。

4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造。